長期以來在建筑領(lǐng)域里，預(yù)應(yīng)力鋼絲的應(yīng)力腐蝕問題并未引起人們的足夠重視。從產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的機(jī)理出發(fā)，分析了產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的諸多原因，指出了影響應(yīng)力腐蝕的開裂的4個(gè)因素，即鋼材的冶金狀態(tài)，持續(xù)拉伸應(yīng)力，時(shí)間的連續(xù)性和環(huán)境狀況，都與使用中的預(yù)應(yīng)力鋼絲息息相關(guān)，提出了降低鋼絲應(yīng)力腐蝕的對應(yīng)措施。

預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)力腐蝕氫脆化在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力鋼絲因應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致斷裂的故事屢見不鮮。此類事故往往用“鋼絲質(zhì)量不佳”一句話帶過而未引起人們的足夠重視。實(shí)際上，“應(yīng)力腐蝕”引起的破壞和“鋼絲質(zhì)量不佳”是兩個(gè)不同范疇的概念。前者上由于鋼絲選用不當(dāng)或環(huán)境介質(zhì)變化而導(dǎo)致的失效；而后者則是因?yàn)殇摻z的冶金質(zhì)量或生產(chǎn)工藝不佳而導(dǎo)致的失效。

應(yīng)力腐蝕開裂的條件通常與4個(gè)因素相關(guān)，即鋼材的冶金敏感性，持續(xù)拉伸應(yīng)力，時(shí)間和環(huán)境。因此，所謂應(yīng)力腐蝕，就是指冶金上敏感的材料隨時(shí)間的推移，由于金屬表面的腐蝕環(huán)境和持續(xù)拉伸應(yīng)力的共同作用而產(chǎn)生的早期斷裂?？梢钥吹剑陨?個(gè)相關(guān)條件，正好是預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線的使用條件。所以，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的鋼材，有時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象就不足為怪了。應(yīng)力腐蝕的后果是災(zāi)難性的。它是一種不征兆的脆性斷裂。即使是對于韌性極佳的鋼材，它也可能會造成突發(fā)性的早期脆斷。

1．拉拔造成的附加有害內(nèi)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絲在拉拔過程中，由于設(shè)備性能落后，尤其是冷卻能力不夠，拉拔工藝編排不當(dāng)或操作不規(guī)范；磷化質(zhì)量不佳，潤滑不好，使拉拔力過大，拉拔熱過高等都將給鋼絲增加有害附加應(yīng)力。產(chǎn)生了有害附加應(yīng)力的鋼絲是能檢測出來的。與正常鋼絲相比較，產(chǎn)生了有害應(yīng)力的鋼絲表現(xiàn)出如下特征；

（1）斷面收縮率小。一般的，按正常工藝生產(chǎn)出來的鋼絲，其面縮率應(yīng)大于35%。如果成品鋼絲的面縮率小于35%，則應(yīng)認(rèn)為在某一環(huán)節(jié)上出現(xiàn)了問題。（2）抗拉強(qiáng)度過高。一般的，合格鋼絲的選材和工藝確定后，其抗拉強(qiáng)度的波動范圍應(yīng)能控制在200Mpa以內(nèi)；如果強(qiáng)度波動范圍大大超過此范圍，則可初步判定拉拔工藝失控。

（3）扭轉(zhuǎn)性能不合格。合格的鋼絲，作360°單向扭轉(zhuǎn)時(shí)，不僅扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)合格，且扭轉(zhuǎn)斷口應(yīng)平整并垂直于軸線；附加過大有害應(yīng)力的鋼絲，雖然其扭轉(zhuǎn)次數(shù)可能合格，但其斷口有可能出現(xiàn)不平整，劈裂，或式樣表面呈現(xiàn)肉眼可見的螺旋形裂紋。

2．鋼中含氫量對應(yīng)力腐蝕的影響鋼的各種冶金敏感性（包括晶粒大小、晶粒取向、形態(tài)、相結(jié)構(gòu)、各種缺陷、加工狀態(tài)等），都將影響到鋼的應(yīng)力腐蝕能力。此處僅討論鋼對氣體含量的要求。冶煉過程中的熔入鋼水中的氣體，隨鋼坯的凝固而存在于鋼錠當(dāng)中，它們對鋼的力學(xué)性能和化學(xué)性能帶來有害的影響。尤其是以原子態(tài)存在于鋼中的氫、其危害性更大。在外力的作用下（例如扎制，拉拔等），氫原子將化合成氫分子，由于分子氫的體積遠(yuǎn)大于原子氫，因此，在鋼的內(nèi)部，產(chǎn)生了巨大的壓力，當(dāng)此壓力超過鋼的強(qiáng)度極限時(shí)，鋼便產(chǎn)生了微裂紋（此裂紋存在于鋼的內(nèi)部，則稱為白點(diǎn)）。這一微裂紋有可能在隨后的酸洗、拉拔或施加預(yù)應(yīng)力時(shí)得到擴(kuò)展而導(dǎo)致鋼絲斷裂。

另一方面，對于冷拉鋼絲而言，環(huán)境介質(zhì)中的氫也可能在一定條件下以原子氫的形態(tài)透過鋼的表面而進(jìn)入鋼的內(nèi)部，在應(yīng)力的作用下，引發(fā)鋼的氫脆現(xiàn)象。應(yīng)力越大，則氫脆越嚴(yán)重。其原因在于冷拉能增加陷阱濃度，因而能大大提高氫的聚集濃度。同時(shí)，冷拉鋼絲的表面形成的鈍化膜不具有保護(hù)性，有可能導(dǎo)致局部腐蝕的過早形成，在應(yīng)力或應(yīng)變的作用下，產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕開裂。

因此，對冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲而言，嚴(yán)格控制鋼中及鋼絲使用環(huán)境中的氫含量，具有特別重要的意義。一般的，對于在冷拉狀態(tài)下使用的鋼絲，要求鋼中的w不得大于3.5×10-6，最好控制在1×10-6以下。