預(yù)應(yīng)力鋼絲在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)拉拔斷絲的現(xiàn)象，這不僅影響預(yù)應(yīng)力鋼絲的質(zhì)量，還嚴(yán)重影響了公司的生產(chǎn)效率和成材率。具體預(yù)應(yīng)力鋼絲斷絲原因是：
1、線材表面缺陷
一般來說，斷裂多發(fā)生于線材表面，有著明顯的擦傷和裂紋。其產(chǎn)生原因是由于冷態(tài)下，快速硬擦傷造成擦傷，區(qū)域溫度過高，但由于擦傷區(qū)域過小，冷卻過快，產(chǎn)生馬氏體組織；在拉拔時產(chǎn)生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、拉拔工藝
對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結(jié)合落在中間斷裂區(qū)里會導(dǎo)致線材中間的附加拉應(yīng)力；當(dāng)拉拔工藝參數(shù)不夠理想，拉絲模變形區(qū)域及壓縮率參數(shù)匹配不合理，造成附加拉應(yīng)力過大，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生斷絲。
3、潤滑
潤滑不良，在拉絲模與線材之間產(chǎn)生距離摩擦，線材與拉絲模?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應(yīng)力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現(xiàn)，在線材表面形成裂紋源，隨著進(jìn)一步拉拔，裂紋不斷擴(kuò)展，造成拉拔斷絲。
4、焊接不良
由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產(chǎn)生電弧引起觸發(fā)點(diǎn)的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區(qū)面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區(qū)產(chǎn)生異常組織，使現(xiàn)在在拉拔時強(qiáng)度達(dá)不到而產(chǎn)生拉拔斷絲。
5、預(yù)處理工藝
預(yù)處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導(dǎo)致拉拔斷絲。
為此，生產(chǎn)中應(yīng)注意以上方面，加以預(yù)防，以提升預(yù)應(yīng)力鋼絲的性能和使用壽命。
鋼絲產(chǎn)品 
